熱熔膠膜可以分為兩大類，現在我就給大家詳細的介紹一下吧。
一類為高分子量熱熔膠膜，俗稱尼龍型熱熔膠膜。尼龍型熱熔膠膜是由內酰胺或氨基酸衍生物均聚、短碳鏈二元酸和二胺縮聚而成的。與二聚酸型聚酰胺相比，由于結構規整，使它們的熔點、結晶度和熔融黏度都較高。
用做熱熔膠膜的尼龍有以下幾種：尼龍6、尼龍11、尼龍12、尼龍66、尼龍69、尼龍612、尼龍610、尼龍1010.為破壞尼龍的規整性，降低其結晶度、熔點，常用共聚的方法，如尼龍66和尼龍6與尼龍12和尼龍10共聚而成的尼龍6/66/10、尼龍6/12、尼龍6/66/12等。這樣，也增加了分子鏈的柔性。實際應用于熱熔膠膜的三聚聚酰胺有尼龍6/66/610、尼龍6/66/12、尼龍6/66/612,目前國內的共聚尼龍品種還較少，僅有尼龍610、尼龍612等。由于這些尼龍熔點較高，溶解性能差，使用不方便，一般用甲醛處理制成羥甲基化尼龍，用三元或三元以上的共聚尼龍，熔點可降到150℃，此類熱熔膠流動性較好，粘接強度高，耐干洗、水洗，已廣泛應用于服裝、紡織等行業。
另一類為低分子量熱熔膠膜，系由植物脂肪酸的二聚體或三聚體與有機胺縮合而成，常稱之為脂肪酸熱熔膠膜。二聚酸型聚酰胺是由美國北方區域研究實驗室開創的固態物質。20世紀40年代該實驗室J?Cowan等研究該類難熔樹脂，并作為有興趣的物質介紹于世，此后，經眾多研究者開發研究，直至今日仍在應用該類產品。二聚脂肪酸與乙二胺縮聚生成無規聚酰胺，它具有明顯的熔點和快速的固化能力。隨著二聚脂肪酸新制造工藝的開發，且發現較高分子量的聚酰胺的性能高，實用性更強，故陸續開發了這類聚酰胺。此類熱熔膠膜具有良好的強度和韌性，大部分性能優于EVA熱熔膠膜，現已廣泛應用于皮革、織物、塑料、金屬等材料的黏結。
